Blog CadVex · 3 octobre 2026

Devis CNC à partir d’un fichier STEP : la check-list du deviseur

Ce qu’il faut vérifier avant de chiffrer une pièce CNC à partir d’un fichier STEP : indices, unités, plan, matière, mises en position et hypothèses.

Par CadVex · 8 min de lecture

Un fichier STEP montre la forme de la pièce. Il ne donne pas tout ce qu’il faut pour la chiffrer. La géométrie n’est que la moitié de la demande de devis ; le reste se trouve dans le plan, dans le texte de la demande et dans les questions que personne n’a encore posées.

Passez en revue les points ci-dessous avant d’ouvrir votre feuille de chiffrage. La plupart prennent une minute, et chacun évite une erreur qui ne se verrait qu’une fois la pièce sur la machine.

Ce que contient un fichier STEP, et ce qu’il ne contient pas

STEP est le format neutre d’échange de données CAO normalisé par l’ISO 10303. Les protocoles d’application courants sont AP203, AP214 et AP242. L’AP242 peut transporter des données de fabrication associées au modèle (PMI) : cotes, tolérances et tolérancement géométrique (GD&T) rattachés à la géométrie. En pratique, beaucoup de fichiers STEP reçus avec une demande de devis ne contiennent que la géométrie, soit parce que les PMI n’ont jamais été saisies dans le modèle, soit parce qu’elles ont été exclues à l’export.

Sauf si le client indique que le modèle annoté fait foi, partez du principe que les exigences figurent sur le plan et dans le texte de la demande.

La check-list

1. Les indices du modèle et du plan concordent
2. Les unités et l’échelle sont correctes
3. Vous savez ce que contient réellement le fichier
4. Toutes les exigences du plan ont été lues
5. La matière et les dimensions du brut sont arrêtées
6. Quantités, récurrence et paliers de quantité sont clairs
7. La pièce passe sur l’une de vos machines
8. Vous savez combien de mises en position les formes imposent
9. Les tolérances critiques sont distinguées des tolérances générales
10. La sous-traitance et son délai sont pris en compte
11. Vos hypothèses sont écrites dans le devis

1. Vérifiez que les indices du modèle et du plan concordent

Comparez l’indice du cartouche avec le nom du fichier, le texte de la demande et ce que le client a écrit dans son e-mail. Si le plan est à l’indice C et que le fichier STEP s’appelle « indice B », ou si le modèle ne porte aucun indice, posez la question avant de chiffrer. Un devis établi sur le mauvais indice est le devis d’une autre pièce.

Si le modèle et le plan ne donnent pas la même cote, demandez lequel fait foi et notez la réponse.

2. Contrôlez les unités et l’échelle

Un fichier STEP déclare son unité de longueur : un export propre s’ouvre normalement à la bonne taille. Les problèmes viennent des pièces modélisées à la mauvaise échelle, des fichiers passés par d’autres formats, ou d’un plan coté en pouces à côté d’un modèle en millimètres, par exemple avec un client qui travaille en pouces. Mesurez l’encombrement et une ou deux cotes clés, puis comparez avec le plan. Un rapport de 25,4 est le signe classique d’une confusion entre pouces et millimètres.

3. Vérifiez ce que contient réellement le fichier

Vous attendez un solide fermé par pièce. Vous pouvez recevoir à la place :

• Un assemblage avec les pièces voisines, la visserie ou le montage du client
• Plusieurs corps qui sont en réalité des lignes de devis distinctes
• Un modèle surfacique non fermé, qui ne donne ni volume ni enlèvement de matière fiable
• Une seule pièce d’une paire droite et gauche, la version symétrique n’étant indiquée que sur le plan

Décidez ce que vous chiffrez et vérifiez le nombre de pièces avec le plan ou la demande.

4. Lisez sur le plan ce que le modèle ne contient pas

Les taraudages sont le piège habituel. Ils arrivent souvent sous forme de simples perçages, modélisés au diamètre de perçage avant taraudage, au diamètre nominal ou entre les deux. Le profil, la dimension, la classe de tolérance, la profondeur et les éventuels filets rapportés figurent sur le plan.

Lisez ensuite le reste : le bloc de tolérances générales ou la norme qu’il cite, comme l’ISO 2768, les tolérances locales et les cadres de tolérancement géométrique, les indications d’état de surface, le traitement thermique, les revêtements, le marquage de la pièce, les notes d’ébavurage et de cassage des angles, et les exigences de contrôle comme un rapport de premier article ou des certificats matière (type 3.1 selon EN 10204, par exemple). Lisez les notes générales jusqu’au bout. L’exigence qui coûte cher tient souvent en une ligne, tout en bas.

5. Arrêtez la matière et les dimensions du brut

Confirmez la nuance et l’état exacts, pas seulement « aluminium » ou « inox ». Un 304L et un 316L n’ont pas le même prix, et un état métallurgique précisé peut changer à la fois le prix du brut et le comportement à l’usinage. Choisissez ensuite le brut que vous achèteriez vraiment ou que vous prendriez dans votre stock : forme, dimensions, surépaisseur de sciage et de dressage, et longueur ou épaisseur supplémentaire pour le serrage. Vérifiez si une matière certifiée, une provenance imposée ou une matière fournie par le client est demandée, et notez la durée de validité de votre prix matière.

6. Clarifiez quantités, récurrence et paliers de quantité

La programmation, la préparation et les montages sont des coûts fixes répartis sur la quantité : le prix unitaire dépend fortement de la taille du lot. Demandez s’il s’agit d’un prototype, d’un premier article avant la série ou d’une commande cadre avec des appels de livraison. Chiffrez les paliers demandés par le client et précisez si chacun suppose un lot unique. Si la pièce a des chances d’être reconduite, décidez si un montage dédié est facturé maintenant ou amorti sur les commandes suivantes. Pour aller plus loin : ce qui détermine le prix d’un devis d’usinage CNC.

7. Comparez l’encombrement à la capacité de vos machines

L’encombrement se lit facilement sur le modèle. La vraie question est de savoir si la pièce passe avec son montage, si les outils atteignent les formes les plus profondes et, pour les pièces tournées, si le diamètre est compatible avec votre passage de barre ou votre mandrin. Vérifiez aussi la masse de la pièce pour la manutention. Si une seule machine de l’atelier peut la réaliser, ce sont son tarif horaire et son planning qui fixent votre prix et votre délai.

8. Comptez les mises en position imposées par les formes

Repérez les formes sur plusieurs faces, les perçages radiaux sur pièces tournées, les contre-dépouilles, les poches profondes et étroites, les petits rayons intérieurs, les parois minces et les formes sur angles composés. Chaque mise en position supplémentaire ajoute du temps de préparation et du montage, et peut compliquer le respect des tolérances entre des formes usinées dans des mises en position différentes. Pour les géométries qui pèsent le plus souvent sur le coût, voir les contrôles DFM qui changent le prix d’une pièce CNC.

9. Distinguez tolérances critiques et tolérances générales

La plupart des cotes relèvent des tolérances générales. Quelques-unes, comme les alésages de roulements, les ajustements, les localisations par rapport aux références ou la planéité d’une face d’étanchéité, déterminent la gamme : passes de finition, alésage à l’alésoir ou à la barre, éventuellement rectification, et temps de contrôle. Chiffrez correctement ces quelques cotes plutôt que de traiter toute la pièce comme serrée ou de passer à côté de la seule forme qui demande un travail supplémentaire. Vérifiez que les cotes critiques tiennent encore après revêtement ou traitement thermique et, si une tolérance semble plus serrée que ne l’exige la fonction, posez la question.

10. Recensez la sous-traitance et son délai

Traitement thermique, anodisation, dépôts électrolytiques, passivation, peinture, rectification ou électroérosion sous-traitées : chaque opération apporte un prix fournisseur, souvent un minimum de facturation, de la manutention, du transport et des jours calendaires. Votre délai de livraison cumule votre charge atelier, le délai de chaque sous-traitant et les transports. Utilisez un prix fournisseur récent quand c’est possible et notez l’enchaînement, par exemple le traitement thermique avant l’usinage de finition.

11. Écrivez vos hypothèses dans le devis

Un prix se défend quand sa base est écrite. Indiquez au minimum :

• Les indices du modèle et du plan chiffrés
• La nuance matière, et si les certificats sont fournis
• Les quantités, et si chaque palier suppose un lot unique
• Les opérations sous-traitées incluses, et ce qui est exclu
• La documentation de contrôle fournie
• L’interprétation retenue pour les exigences ambiguës
• La durée de validité du devis et la base du délai

Si le client change ensuite l’indice, la quantité ou la finition, des hypothèses écrites montrent exactement ce qui a changé et pourquoi le prix a bougé.

La place de CadVex

CadVex prend en charge la partie géométrique de cette check-list. Importez le fichier STEP, et les plans si nécessaire. CadVex analyse la géométrie, identifie les formes à usiner et les mises en position probables, et construit un chiffrage modifiable avec des retours DFM liés au modèle 3D. Dans CadVex Cloud, les paramètres pris en charge du plan, comme la matière, les tolérances, les filetages et les finitions, peuvent être extraits automatiquement et renseignés pour vérification ; chaque valeur indique sa provenance. Tout reste vérifiable et modifiable avant l’envoi du devis.

CadVex Desktop exécute l’analyse STEP sur votre PC Windows ou votre Mac Apple Silicon : vos fichiers CAO restent sur l’ordinateur de l’atelier pendant l’analyse.

Les indices, les quantités, la sous-traitance et les conditions commerciales restent de votre ressort. Pour essayer sur votre prochaine demande de devis, comparez CadVex Desktop et Cloud.